深圳市偉科達(dá)電熱設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品類別?
加熱爐運(yùn)行存在的八大問題及分析
來源:
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作者:pmo5edd31
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發(fā)布時間: 2019-10-21
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1. 過?？諝庀禂?shù)偏大或氧含量偏高
1）供風(fēng)量偏大；
2）爐體漏風(fēng)；
3）爐膛負(fù)壓偏大；
4）空氣預(yù)熱器漏風(fēng)；
5）在線氧化鋯指示偏低誤導(dǎo)了操作；
6）低負(fù)荷運(yùn)行且風(fēng)門可調(diào)節(jié)性差。
實(shí)現(xiàn)加熱爐的燃燒優(yōu)化控制，精心操作其最終目的就是力求在燃燒完全的前提下，所需的氧含量為其加熱爐高效運(yùn)行所需控制的煙氣中的最低氧含量。
2. CO含量偏高或氧含量過低
加熱爐設(shè)計(jì)手冊中規(guī)定，對于燃油加熱爐，爐膛中的氧含量一般控制在3～5%，對于燃?xì)饧訜釥t一般控制在2～4%。
1）供風(fēng)量不足
2）正壓操作
3）煙、風(fēng)道堵塞（阻力增大，燃燒用空氣受限）
4）在線氧化鋯指示值偏高誤導(dǎo)了操作
5）爐體漏風(fēng)（在線氧化鋯指示的氧含量值并不全是用于燃燒的空氣中氧
含量值）
6）超負(fù)荷運(yùn)行
3. 排煙溫度上升
1）受熱面積灰、結(jié)鹽、結(jié)垢
2）超負(fù)荷運(yùn)行
3）空氣預(yù)熱器或廢鍋效能下降
低溫露點(diǎn)腐蝕、熱管內(nèi)空氣側(cè)與煙氣側(cè)密封不好或管板腐蝕穿孔使部分空氣進(jìn)入煙氣中，造成煙氣中氧含量增大、積灰結(jié)垢嚴(yán)重
4）被加熱工藝介質(zhì)改變了
5）余熱回收技術(shù)設(shè)計(jì)時參數(shù)提供或選取不當(dāng)
設(shè)計(jì)參數(shù)的選取與確定由于缺乏基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)管理，加之原油品種的不確定性，致使設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際運(yùn)行參數(shù)偏差較大。這在燃燒器和煙氣余熱回收系統(tǒng)方面受之影響尤為突出。因此，力求使設(shè)計(jì)參數(shù)的選取適中準(zhǔn)確，使節(jié)能技術(shù)及設(shè)備的效能盡可能滿足變工況的要求，這是確保加熱爐長周期高效率運(yùn)行的首要環(huán)節(jié)，應(yīng)引起足夠的重視。
4. 受熱面積灰、結(jié)鹽、結(jié)垢
受熱面積灰結(jié)垢是目前加熱爐運(yùn)行過程中存在的一種較為普遍的現(xiàn)象，特別是燒減壓渣油和油氣混燒的加熱爐，不但在對流爐管和空氣預(yù)熱器部位存在積灰、結(jié)垢，而且在輻射爐管也存在較嚴(yán)重的結(jié)鹽、積灰和結(jié)垢。造成受熱面結(jié)鹽、積灰和結(jié)垢主要原因是由于燃料油中含有鹽、硫、灰份、釩、鎂等金屬以及燃料不完全燃燒，加之吹灰器吹灰效果差或吹灰制度執(zhí)行不嚴(yán)等，導(dǎo)致受熱面?zhèn)鳠嵝Ч儾睿沟萌剂舷牧吭黾?、排煙熱損失和爐體散熱損失加大。這一現(xiàn)象在各企業(yè)的常減壓裝置加熱爐上表現(xiàn)最為突出，嚴(yán)重時，燃燒狀況難于調(diào)節(jié)，空氣預(yù)熱器無法正常使用，甚至被迫降量運(yùn)行，以致到不得不停工清洗的地步。
積灰、結(jié)鹽、結(jié)垢對傳熱的影響
1）增加了熱阻，使?fàn)t子的排煙溫度升高，熱效率下降；
2）減少了煙氣的流通面積，使煙氣流速升高，煙氣流動的阻力增大；
3）在尾部低溫受熱面，積灰后的管壁更容易吸附煙氣中所含的硫酸蒸汽，加劇露點(diǎn)腐蝕。
5. 露點(diǎn)腐蝕嚴(yán)重或加劇
隨著加工高含硫原油數(shù)量和比例的不斷提高、以及裝置塔頂及低分低壓高含硫氣體無脫硫措施，自產(chǎn)瓦斯作為本裝置加熱爐自用，加之裝置生產(chǎn)方案調(diào)整和不可見的影響因素，都會使加熱爐爐用燃料含硫量超標(biāo)，導(dǎo)致加熱爐煙氣在低溫部位（對流爐管、空氣預(yù)熱器出口、廢鍋出口及引風(fēng)機(jī)）產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢；另外個別采用余熱回收的加熱爐在低負(fù)荷下運(yùn)行時，其排煙溫度過低，當(dāng)燃料中含硫較高時也會造成比較嚴(yán)重的露點(diǎn)腐蝕。目前露點(diǎn)腐蝕是加熱爐熱效率進(jìn)一步提高的主要障礙，而且這一問題隨著加工高含硫原油數(shù)量和比例的不斷增加表現(xiàn)的越來越突出，危及到安全生產(chǎn)，并直接影響爐效。
6. 控制系統(tǒng)作用難以發(fā)揮
加熱爐因維護(hù)不當(dāng)?shù)纫蛩厥箍刂葡到y(tǒng)的作用難于發(fā)揮，其主要原因包括：爐體及門孔漏風(fēng)嚴(yán)重；氧化鋯壽命短或指示不準(zhǔn)；燃燒器調(diào)風(fēng)器調(diào)節(jié)不靈，有的卡死或被漏油粘住；燃燒器數(shù)量多，且還需人工精心調(diào)節(jié)；煙道擋板和總進(jìn)風(fēng)擋板調(diào)節(jié)線性差；無CO在線分析儀等。
7. 爐體表面超溫或局部超溫
大多數(shù)加熱爐對流室與爐頂由于不便維修表面溫度普遍偏高，尤其爐底、燃燒器，輻射頂、對流段、看火門、防爆門和彎頭箱門周圍存在不同程度的溫度偏高，以致在其附近出現(xiàn)凹陷或凸起和防銹漆脫落現(xiàn)象，30%左右的加熱爐爐體表面存在溫度場分布不均，原因是襯里使用時間長失效或襯里破損導(dǎo)致爐體局部表面溫度偏高。
8. 操作方法和人員素質(zhì)有待提高
1）加熱爐的效率不能長期保持在標(biāo)定或檢查時的高水平上；
2）為了片面追求假象高效率，故意關(guān)小煙道擋板、壓低排煙溫度和過?？諝饬?，致使燃燒不完全，實(shí)際熱損失更大；
3）節(jié)能主要依靠設(shè)備，發(fā)揮人的因素少；
4）自開工之日起不定期吹灰，使煙灰越積越多，最后難于發(fā)揮吹灰器的作用；
5）在維護(hù)管理上對加熱爐節(jié)能的各種影響因素缺乏全面深刻的認(rèn)識。
1）供風(fēng)量偏大；
2）爐體漏風(fēng)；
3）爐膛負(fù)壓偏大；
4）空氣預(yù)熱器漏風(fēng)；
5）在線氧化鋯指示偏低誤導(dǎo)了操作；
6）低負(fù)荷運(yùn)行且風(fēng)門可調(diào)節(jié)性差。
實(shí)現(xiàn)加熱爐的燃燒優(yōu)化控制，精心操作其最終目的就是力求在燃燒完全的前提下，所需的氧含量為其加熱爐高效運(yùn)行所需控制的煙氣中的最低氧含量。
2. CO含量偏高或氧含量過低
加熱爐設(shè)計(jì)手冊中規(guī)定，對于燃油加熱爐，爐膛中的氧含量一般控制在3～5%，對于燃?xì)饧訜釥t一般控制在2～4%。
1）供風(fēng)量不足
2）正壓操作
3）煙、風(fēng)道堵塞（阻力增大，燃燒用空氣受限）
4）在線氧化鋯指示值偏高誤導(dǎo)了操作
5）爐體漏風(fēng)（在線氧化鋯指示的氧含量值并不全是用于燃燒的空氣中氧
含量值）
6）超負(fù)荷運(yùn)行
3. 排煙溫度上升
1）受熱面積灰、結(jié)鹽、結(jié)垢
2）超負(fù)荷運(yùn)行
3）空氣預(yù)熱器或廢鍋效能下降
低溫露點(diǎn)腐蝕、熱管內(nèi)空氣側(cè)與煙氣側(cè)密封不好或管板腐蝕穿孔使部分空氣進(jìn)入煙氣中，造成煙氣中氧含量增大、積灰結(jié)垢嚴(yán)重
4）被加熱工藝介質(zhì)改變了
5）余熱回收技術(shù)設(shè)計(jì)時參數(shù)提供或選取不當(dāng)
設(shè)計(jì)參數(shù)的選取與確定由于缺乏基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)管理，加之原油品種的不確定性，致使設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際運(yùn)行參數(shù)偏差較大。這在燃燒器和煙氣余熱回收系統(tǒng)方面受之影響尤為突出。因此，力求使設(shè)計(jì)參數(shù)的選取適中準(zhǔn)確，使節(jié)能技術(shù)及設(shè)備的效能盡可能滿足變工況的要求，這是確保加熱爐長周期高效率運(yùn)行的首要環(huán)節(jié)，應(yīng)引起足夠的重視。
4. 受熱面積灰、結(jié)鹽、結(jié)垢
受熱面積灰結(jié)垢是目前加熱爐運(yùn)行過程中存在的一種較為普遍的現(xiàn)象，特別是燒減壓渣油和油氣混燒的加熱爐，不但在對流爐管和空氣預(yù)熱器部位存在積灰、結(jié)垢，而且在輻射爐管也存在較嚴(yán)重的結(jié)鹽、積灰和結(jié)垢。造成受熱面結(jié)鹽、積灰和結(jié)垢主要原因是由于燃料油中含有鹽、硫、灰份、釩、鎂等金屬以及燃料不完全燃燒，加之吹灰器吹灰效果差或吹灰制度執(zhí)行不嚴(yán)等，導(dǎo)致受熱面?zhèn)鳠嵝Ч儾睿沟萌剂舷牧吭黾?、排煙熱損失和爐體散熱損失加大。這一現(xiàn)象在各企業(yè)的常減壓裝置加熱爐上表現(xiàn)最為突出，嚴(yán)重時，燃燒狀況難于調(diào)節(jié)，空氣預(yù)熱器無法正常使用，甚至被迫降量運(yùn)行，以致到不得不停工清洗的地步。
積灰、結(jié)鹽、結(jié)垢對傳熱的影響
1）增加了熱阻，使?fàn)t子的排煙溫度升高，熱效率下降；
2）減少了煙氣的流通面積，使煙氣流速升高，煙氣流動的阻力增大；
3）在尾部低溫受熱面，積灰后的管壁更容易吸附煙氣中所含的硫酸蒸汽，加劇露點(diǎn)腐蝕。
5. 露點(diǎn)腐蝕嚴(yán)重或加劇
隨著加工高含硫原油數(shù)量和比例的不斷提高、以及裝置塔頂及低分低壓高含硫氣體無脫硫措施，自產(chǎn)瓦斯作為本裝置加熱爐自用，加之裝置生產(chǎn)方案調(diào)整和不可見的影響因素，都會使加熱爐爐用燃料含硫量超標(biāo)，導(dǎo)致加熱爐煙氣在低溫部位（對流爐管、空氣預(yù)熱器出口、廢鍋出口及引風(fēng)機(jī)）產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢；另外個別采用余熱回收的加熱爐在低負(fù)荷下運(yùn)行時，其排煙溫度過低，當(dāng)燃料中含硫較高時也會造成比較嚴(yán)重的露點(diǎn)腐蝕。目前露點(diǎn)腐蝕是加熱爐熱效率進(jìn)一步提高的主要障礙，而且這一問題隨著加工高含硫原油數(shù)量和比例的不斷增加表現(xiàn)的越來越突出，危及到安全生產(chǎn)，并直接影響爐效。
6. 控制系統(tǒng)作用難以發(fā)揮
加熱爐因維護(hù)不當(dāng)?shù)纫蛩厥箍刂葡到y(tǒng)的作用難于發(fā)揮，其主要原因包括：爐體及門孔漏風(fēng)嚴(yán)重；氧化鋯壽命短或指示不準(zhǔn)；燃燒器調(diào)風(fēng)器調(diào)節(jié)不靈，有的卡死或被漏油粘住；燃燒器數(shù)量多，且還需人工精心調(diào)節(jié)；煙道擋板和總進(jìn)風(fēng)擋板調(diào)節(jié)線性差；無CO在線分析儀等。
7. 爐體表面超溫或局部超溫
大多數(shù)加熱爐對流室與爐頂由于不便維修表面溫度普遍偏高，尤其爐底、燃燒器，輻射頂、對流段、看火門、防爆門和彎頭箱門周圍存在不同程度的溫度偏高，以致在其附近出現(xiàn)凹陷或凸起和防銹漆脫落現(xiàn)象，30%左右的加熱爐爐體表面存在溫度場分布不均，原因是襯里使用時間長失效或襯里破損導(dǎo)致爐體局部表面溫度偏高。
8. 操作方法和人員素質(zhì)有待提高
1）加熱爐的效率不能長期保持在標(biāo)定或檢查時的高水平上；
2）為了片面追求假象高效率，故意關(guān)小煙道擋板、壓低排煙溫度和過?？諝饬?，致使燃燒不完全，實(shí)際熱損失更大；
3）節(jié)能主要依靠設(shè)備，發(fā)揮人的因素少；
4）自開工之日起不定期吹灰，使煙灰越積越多，最后難于發(fā)揮吹灰器的作用；
5）在維護(hù)管理上對加熱爐節(jié)能的各種影響因素缺乏全面深刻的認(rèn)識。
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